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                    50型钢筋直螺纹套筒作业准备

                    作者:中景机械来源:www.attomsoft.com发布时间:2019-06-16点击数:

                    50型钢筋直螺纹套筒作业准备

                    一、施工准备
                    1、工人进入施工现场不许穿拖鞋,必须正确佩戴安全帽。
                    2、严禁酒后作业,在施工现场追逐、打闹。
                    3、不准带小孩进入施工现场。
                    4、注意施工机械用电安全,严禁私拉、乱接电线,必须由专业电工接、拆线。
                    5、工人在操作加工丝口时,要双手脱离钢筋后,方可启动套丝机,防止伤害事故发生。
                    二、技术准备
                    (一)作业条件
                    1、凡参与接头施工的操作工人、技术和质检人员均应参加技术规程培训,操作工人应经考核合格后持证上岗。
                    2、工程开工前,应由该技术提供单位提交有效的型式检验报告和验证报告。型式检验报告必须包括连接套长度、外径、内径、扭紧力矩值、牙形角平分线垂直等参数。
                    3、钢筋连接工程在正式施工前及施工过程中,应对每批进场钢筋进行工艺检验,合格后方可在工程上进行钢筋直螺纹连接操作。
                    4、熟悉图纸
                    (二)材料要求
                    1、钢筋   钢筋应符合现行国家标准及设计要求,应有产品合格证、出厂检测报告及进场复验报告。钢筋应符合现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》(GB1499)的规定。按照规范要求对钢筋进行抽样检验,钢筋原材料强度必须满足设计及规范要求,不符合要求的钢筋禁止使用。钢筋直径偏差必须在允许范围内,若有过大的偏差,会造成剥肋后直径偏小或不圆整,易出现加工的丝头有秃牙、断牙现象,影响接头的强度。
                    2、连接套筒  连接套应有产品合格证,两端应有密封盖,连接套表面应有规格标记。材料的品种规格,套筒的规格、型号以及钢筋的品种规格必须符合设计要求。操作人员须对每批进场套筒,按不同规格进行施工前的接头连接检验(试连接),试验检测合格后方可在工程中进行施工。
                    (三)施工机具
                    钢筋套丝机、扭力扳手、塞规、环规。
                    1、加工前的准备
                    1)按要求接好电源线和接地线,接通电源。电源为三相380V 、50Hz的交流电源,为保证人身安全必须使用带漏电保护功能的自动开关。
                    2)冷却液箱中,加易溶性冷却液(严禁加油性冷却液)。
                    2、空车试转
                    1)接通电源。检查冷却水泵工作是否正常。
                    2)操作按钮,检查电器控制系统工作是否正常。 
                    3、加工前的调整
                    50型钢筋直螺纹套筒
                    1)根据所加工钢筋的直径,调换与加工直径相适应的滚丝轮。滚丝轮与加工钢筋直径的关系见表一: 

                    滚丝轮外径 φ78.2 φ69.4 φ59
                    加工钢筋直径 16--22 25--32 36--40
                    螺距 2.5 3.0 3.5
                     
                    2)滚丝轮与加工直径相适应后,将与钢筋相适应的对刀棒插入滚轧头中心,调整滚丝轮使之与对刀棒相接触,抽出对刀棒,拧紧螺钉,压紧齿圈,使之不得移动。
                    3)根据所加工钢筋规格,调整剥肋行程档块的位置,保证剥肋长度达到要求值。剥肋长度与钢筋规格的关系见表二:

                    钢筋规格 φ16 φ18 φ20 φ22 φ25 φ28 φ32 φ36 φ40
                    剥肋长度+20  26 29 31 34 36 39 46 51 54
                    4)根据所加工钢筋规格,调整压块的位置,保证滚轧
                    螺纹有效长度达到要求值,螺纹有效长度与钢筋规格的关系见表三:

                    钢筋规格 φ16 φ18 φ20 φ22 φ25 φ28 φ32 φ36 φ40
                    螺纹有效长度+20 26 29 31 34 36 39 46 51 54
                    4、工件装夹
                    将待加工的钢筋装卡在定心钳口上,伸出长度应与起始位置的滚轧头剥刀片端面对齐,然后扳动手柄夹紧。
                    5、操作过程
                    1)接通电源,打开冷却水阀门,按下正转起动按钮,即可转动进给手柄,向工件方向进给实现切削,当剥肋长度达到要求时,剥肋刀自动张开,转动手柄继续进给,即可实现滚轧螺纹,当滚丝轮与钢筋接触时一定要用力,并使主轴旋转一周。轴向进给一个螺距长度,当进给到一定程度后,即可实现自动进给,直到整个滚轧过程完成后自动停车,自动退刀。
                    2)当自动退刀结束后顺时针转动进给手柄,将滚轧头退回到初始位置,此时剥肋刀自动复位。卸下加工完成的工件即可。
                    3)用环规检查螺纹长度,误差在范围内为合格;同时用螺纹通止规检查丝头尺寸,通规能旋入,止规不能旋入或不能完全旋入为合格。
                    4)滚轧反丝时,先将滚轧头中的滚丝轮任意两个互换位置。
                    5)滚轧反丝时,按下反转起动按钮,转动进给手柄向工件方向进给实现切削,当剥肋长度达到要求时,剥肋刀自动张开,滚轧头反向旋转,操纵手柄继续进给,即可滚轧反扣螺纹,当滚丝轮与钢筋接触时,一定要用力,并使主轴转一周,轴向进给一个螺距长度,当进给到一定程度后,即可实现自动进给,直到整个滚轧过程完成后自动停车。自动退刀。
                    6、刀具重磨与更换
                    1)剥肋刀切削一定数量钢筋,刀刃会变钝,此时应将
                    剥肋刀拆下,将刀具的前刃面磨去0.2-0.3mm(严禁磨刀刃顶面),安装后即可重新使用。
                    2)剥肋刀刃口崩裂不能正常切削时,可更换新刀片。
                    3)滚丝轮滚轧一定数量的丝头后,因磨损牙形损坏,不能滚轧出合格丝头时,应该及时更换新滚丝轮。

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