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                    衡水中景机械设备有限公司认识一下钢筋直螺纹滚丝机使用说明书

                    作者:中景机械来源:www.attomsoft.com发布时间:2019-05-12点击数:

                    衡水中景机械设备有限公司认识一下钢筋直螺纹滚丝机使用说明书

                    一.用途
                       钢筋直螺纹滚丝机。主要用于建筑工程带肋钢滚轧直螺纹丝头,是实现钢筋连接的关键设备。可加工直径12-50mm的         HRB335和HRB400级带肋钢筋。
                    二.特点
                         钢筋直螺纹滚丝机,可一次装夹完成从剥肋到滚轧螺纹的加工过程。加工螺纹的牙形饱满,尺寸精度高,机械强度高。
                      既可加工正扣螺纹,也可加工反扣螺纹。本机操作简单、结构紧凑、工作可靠,具有独特的刀具自动开合机构。
                    三.结构
                         GYL-40型钢筋直螺纹滚丝机,由机架、夹紧钳、导轨、滑套、摆线针轮减速机、剥肋滚轧头、进给机构、自动开合
                    机构、行程限位机构、冷却系统、电器控制箱、控制系统等部分组成。
                    四.主要技术参数
                        1.加工钢筋直径范围:φ12-φ50mm
                        2.主电机功率:4.0 KW  3.0KW
                        3.配用电源:三相380V 50Hz
                        4.主轴转速:40-62r/min
                        5.罗纹最大加工长度:200mm
                        6.重量:460kg
                    钢筋直螺纹滚丝机
                    五.使用方法
                        (一)加工前的准备
                        1.按要求接好电源线和接地线,接通电源。电源为三相380V 50Hz的交流电源,为保证人身安全请使用带漏电保护功能  的自动开关。
                        2.冷却液箱中,加足溶性冷却液(严禁加油性冷却液)。
                        (二)空车试转
                        1.接通电源。检查冷却水泵工作是否正常。
                        2.操作按钮,检查电器控制系统工作是否正常。
                        (三)加工前的调整
                        1.根据所加工钢筋的直径,调换与加工直径相适应的滚丝轮。滚丝轮与加工钢筋直径的关系见表一:
                    滚丝轮外径 φ78.2 φ69.4 φ59
                    加工钢筋直径 16--22 25--32 36--40
                    螺距 2.5 3.0 3.5
                      2.滚丝轮与加工直径相适应后,将与钢筋相适应的对刀棒插入滚轧头中心,调整滚丝轮使之与对刀棒相接触,抽出对刀棒,拧紧螺钉,压紧齿圈,使之不得移动。
                      3.根据所加工钢筋规格,调整剥肋行程档块的位置,保证剥肋长度达到要求值。剥肋长度与钢筋规格的关系见表三:
                     
                    钢筋规格 φ16 φ18 φ20 φ22 φ25 φ28 φ32 φ36 φ40
                    剥肋长度+2
                                     0  26 29 31 34 36 39 46 51 54

                      4.根据所加工钢筋规格,调整压块的位置,保证滚轧螺纹有效长度达到要求值,螺纹有效长度与钢筋规格的关系见表四:
                     
                    钢筋规格 φ16 φ18 φ20 φ22 φ25 φ28 φ32 φ36 φ40
                    螺纹有效长度+2
                                              0  26 29 31 34 36 39 46 51 54
                        
                        (四)工件装夹
                        将待加工的钢筋装卡在定心钳口上,伸出长度应与起始位置的滚轧头剥刀片端面对齐,然后扳动手柄夹紧。
                        (五)操作过程
                        1.接通电源,打开冷却水阀门,按下正转起动按钮,即可转动进给手柄,向工件方向进给实现切削,当剥肋长度达到要求时,剥肋刀自动张开,转动手柄继续进给,即可实现滚轧螺纹,当滚丝轮与钢筋接触时一定要用力,并使主轴旋转一周。轴向进给一个螺距长度,当进给到一定程度后,即可实现自动进给,直到整个滚轧过程完成后自动停车,自动退刀。
                        2.当自动退刀结束后顺时针转动进给手柄,将滚轧头退回到初始位置,此时剥肋刀自动复位。卸下加工完成的工件即可。
                        3.用环规检查螺纹长度,误差在范围内为合格;同时用螺纹通止规检查丝头尺寸,通规能旋入,止规不能旋入或不能完全旋入为合格。
                        4.滚轧反丝时,先将滚轧头中的滚丝轮任意两个互换位置;。
                        5.滚轧反丝时,按下反转起动按钮,转动进给手柄向工件方向进给实现切削,当剥肋长度达到要求时,剥肋刀自动张开,,滚轧头反向旋转,操纵手柄继续进给,即可滚轧反扣螺纹,当滚丝轮与钢筋接触时,一定要用力,并使主轴转一周,轴向进给一个螺距长度,当进给到一定程度后,即可实现自动进给,直到整个滚轧过程完成后自动停车。自动退刀。

                        (六)刀具重磨与更换
                        1.剥肋刀切削一定数量钢筋,刀刃会变钝,此时应将剥肋刀拆下,将刀具的前刃面磨去0.2-0.3mm(严禁磨刀刃顶面),安装后即可重新使用。
                        2.剥肋刀刃口崩裂不能正常切削时,可更换新刀片。
                        3.滚丝轮滚轧一定数量的丝头后,因磨损牙形损坏,不能滚轧出合格丝头时,应该及时更换新滚丝轮。
                       六.使用注意事项
                        1.冷却液体必须使用水溶性乳化冷却液,严禁使用油性冷却液,更不可用普通润滑油代替。
                        2.没有冷却液时严禁滚轧加工螺纹。
                        3.待加工的钢筋端部应平整,必须用无齿锯下料。且在端部500mm长度范围内应圆直,不允许弯曲,更不允许将气割或切断机下料的端头直接加工。
                        4.在初始切削时进给应均匀,切勿猛进,以防刀刃崩裂。
                        5.滑道应定期清理并涂油。
                        6.铁屑应及时清理干净。
                        7.冷却液体箱半月清理一次。
                        8.减速器应定期加油,保持规定油位。
                        9.滚压机应定期进行保养。
                        10.机床的机壳必须可靠接地后再使用。